www.swiatelka.pl

Niedawno dzięki uprzejmości forumowicza Cobra427, dotarła do mnie obudowa do budowy ładowarki na bazie modułu TP4056 , więc postanowiłem takową zbudować. Sama obudowa (powierzchnia) różni się nieco od tych formowanych klasycznymi metodami czyli przy pomocy wytłaczarek i wtryskiwarek. Tutaj jest temat kolegi odnośnie drukarki 3D.





Zdecydowałem się na obudowę pod płytkę microUSB (o innych wymiarach) więc musiałem zebrać z jednej strony trochę materiału, tak aby cała płytka zmieściła się w miejsce przeznaczone do jej montażu. Jak się okazało nie było to takie proste, tworzywo PLA z jakiego jest wykonana obudowa jest dość mocne. Nadmiar materiału został ścięty przy pomocy nożyka budowlanego, którego koniec dość często się łamał. Obróbka co prawda jest kłopotliwa, ale z drugiej strony obudowa jest wytrzymała, co jest istotne w czasie eksploatacji.




Pozostała kwestia to zrobienie styków oraz poprowadzenie przewodów w odpowiednie miejsca. Do zrobienia plusa posłużyłem się mosiężnym stykiem ze startera świetlówki, co umożliwiło pewne mocowanie styku. Na wysokości plusa został wywiercony otwór, przez który można było włożyć węższą część styku. Na początku myślałem o spiłowaniu grzybka, tak aby nie wystawał on zbytnio ze ścianki obudowy. Jednak wpadłem na inny pomysł. Za pomocą lutownicy styk został podgrzany do temteratury topienia się PLA, oraz wciśnięty w obudowę tak aby nieznacznie z niej wystawał.

Do poprowadzenia minusa zastosowałem sprężynkę zakończoną drutem, wyciągniętą z taniego chińskiego power banka, który okazał się felerny. Ponieważ nie ma zbyt dużo miejsca w samej obudowie, a nie jestem zwolennikiem zastosowania samych styków, sprężynka została nieco skrócona, a drut idący od sprężyny w stronę płytki odpowiednio ukształtowany. Na końcu druta zostaje zalutowany przewód sylikonowy, całość zostaje zalana klejem dwuskładnikowy. Nie byłem pewny co do "trzymania kleju", więc wywierciłem parę otworów tak aby klejenie było pewne.




Pozostało wyżłobienie rowków na przewody, które zrobiłem za pomocą wkrętarki oraz nożyka budowlanego. Na końcu płytka została wklejona na wcześniej wspomnianym kleju dwuskładnikowym.

Gratuluje wykonania i pomysłu. Bardzo lubię oglądać takie rozwiązania, zwłaszcza jeśli są dobrze zrobione.
Edit: Może jeszcze jakaś osłonka na płytkę np z filtra od wyświetlaczy led?

Myślałem nad tym. Zastanawiam się czy płytka a właściwie układ TP4056 nie będzie się przegrzewał. Na początku myślałem że praktycznie się nie nagrzewa, jednak byłem w błędzie bo troszkę się grzeje. Osłona + mały radiatorek?

To i ja się może przyznam do posiadania takiej wydrukowanej ładowarki (zresztą obiecałem Cobra427, że podzielę się moją opinia na temat wydruku).

Na wstępie należy zaznaczyć, że kolego Cobra427 tylko wydrukował "ładowarkę" a nie był jej twórcą (zresztą na stronie z której został pobrany plik jest opisane kto ją wykonał i że jest ona jeszcze w fazie modyfikacji).
Teraz recenzję należałoby podzielić na dwa etapy:
1) Projekt ładowarki - w mojej ocenie można go było zrobić lepiej. W miejsce na przewidziane w projekcie sprężynki można było zostawić kawałek nie wydrukowanej ścianki i zaaplikować styki, które np Midi stosował w projektach swoich koszyczków. Kable na wszelki wypadek można było poprowadzić od drugiej strony itp.
2) Wydruk ładowarki - ja swoją otrzymałem już chwilę temu (nie mam niestety ze względu na budowę domu za dużo wolnego czasu) ale jeszcze nie poskładałem. Mam jednak wrażenie, że mój egzemplarz został nawet dokładniej wydrukowany. Tak naprawdę tylko w jednym miejscu udało mi się dostrzec jedną "nitkę" która nie w pełni zgrzała się z resztą. W najbliższym czasie postaram się uzupełnić zdjęcia.

Ze swojej strony chciałem bardzo podziękować koledze Cobra427 za chęć wydrukowania dla mnie ładowarki.

PLA jest wredne w obróbce, ale za to wytrzymałe. Warstwy wydruku są dobrze sklejone, co trudniej uzyskać przy drukowaniu z ABS-u (łatwo się rozwarstwia).
Ja PLA obrabiam dremelem, ale topi się i ciągną się gluty.

Myślałem nad zrobieniem przykrywki płytki, ale właśnie bałem się o przegrzanie. W najbliższym czasie poskładam swoją ładowarkę i zobaczę jak to wygląda. Mam pomysł, żeby zrobić wieczko z "wpuszczonym" blaszanym radiatorkiem, dociśniętym do grzejącego się elementu.

EDIT:
Koledzy, ja jestem bardzo początkującym "drukarzem" i na razie usilnie pracuję nad polepszaniem jakości wydruków. Mam nadzieję, że z tym będzie coraz lepiej.