www.swiatelka.pl

Po stronie pierwotnej to jak najbardziej poprawny wynik, u mnie musiałem soft starta zainstalować bo mi bezpieczniki wybijało Ale u mnie jest też większe napiecie jałowe- parę V, jak chcecie to porobię zdjęcia i jakiś opis też się znajdzie.

Chętnie chętnie!

Może by jakiś moderator mógł wydzielić i przenieść? Do Warsztatu, czy gdzieś Szkoda, takiej ciekawej dyskusji tylko w sklepiku...

To był amperomierz tablicowy- raczej nie przekłamuje
Sprawdzę ale przy takim trafo moc jest ograniczona uzwojeniem wtórnym i przekrojem rdzenia.
A skoro prąd ma jak płynąć bo przekrój odpowiedni to płynie
Ale 3-5 zgrzewów i przerwa bo przewody parzą- czas na wentylator

No to muszę dopaść kilka metrów 35mm2, tylko że największy w hurtowni to 25mm2 15zl/mb...

joon zrób foty ile zwoi masz na wtórnym?
Robiłeś jakieś testy względem wyższego napięcia na wtórnym czy nawinąłeś ile się zmieściło?


Doctore Ja użyłem 1,5 m przewodu coś jak linka spawalnicza - popytaj znajomych spawaczy może wymieniali przewody bo były za krótkie np.

Jutro porobię zdjęcia i zrobię opis chociaż wstyd trochę bo to prowizorka miała być na chwilę a używam jej w stanie nie zmienionym
Największą bolączką u mnie jest brak regulacji czasu zgrzewu/prądu- ładnie wypala dziury w cienkich blachach

joon dawaj foty- prowizorki są najtrwalsze
Zrobiłem sterowanie na dwóch czasówkach - pierwsza to czas na docisk , druga czas zgrzewania i stop .
Dołożę jeszcze kontrolę temperatury uzwojenia i naszkicuję schemat.
Regulacja prądu jest zbędna - steruje się czasem.

Edycja:
Fotka rozerwanych blaszek 0,8mm

łatwo nie było
I koślawy schemat:

A przynajmniej jak to powinno wyglądać
U mnie całe sterowanie jest na 230V gdyż nie miałem lepszych (czytaj nowszych) czasówek tylko archaiczne RTx-132...
Jak wysiądą zmienię na 24V .
Z racji wykonywanego zawodu mogłem sobie na to pozwolić ponieważ znam zasady obchodzenia się z takim napięciem.
Schemat podałem dla 24V- jedynie gdzie występuje niebezpieczne napięcie w tym przypadku to bezpiecznik F2, styki główne stycznika i pierwotne uzwojenie transformatora.
Mimo wszystko trzeba myśleć co się robi i bezwzględnie podłączyć przewód PE (lub PEN) do obudowy.

Teraz krótko jak to działa - gdy elektrody prawie dotkną materiału załączy się krańcówka, przekaźnik czasowy Pcz1 zacznie zliczać "czas na docisk" i załączy Pcz2 "czas zgrzewania i stycznik.
Druga czasówka po odliczeniu czasu wyłączy stycznik-koniec .
Czujnik bimetaliczny NO (normalnie otwarty) ma za zadanie zablokować sterowanie gdy temperatura jest zbyt wysoka - powiedzmy 70 stopni i przy okazji zapali lampkę sygnalizacyjną "wys.temp".
Lampka bez opisu sygnalizuje czas zgrzewania ( powinna być wpięta piętro niżej- pod stykiem NC Pcz2, a przed cewką stycznika).
Grzybek (nie mylić z muchomorkiem) po wciśnięciu blokuje całe sterowanie piekielną machiną - nie zabezpieczy jednak przed sklejeniem się styków głównych stycznika , a prądy są tam spore (dlatego zmostkowałem wszystkie 3 styki), ale bądźcie ostrożni i w razie czego wyciągnijcie wtyczkę...
Na schemacie nie ma wentylatora ale fizycznie będzie-jeszcze nie wiem jaki...

Pozdrawiam

zdjęcia są, opis piszę, wieczorem pewnie będzie

Hahar, ni i o to chodzi

Oznajmiam że zgrzewy Hahar'a są nieprawidłowe
Gdyby był prawidłowy to by wyrwało materiał z jednej z blaszek i by powstała dziurka

Poza tym widać jakie przebarwienia ma materiał od temperatury. Jak dla mnie to takie coś nie może mieć miejsca przy zgrzewaniu ogniw.
Tak wyglądają zgrzewy wykonane moją zgrzewarką kondensatorową:


A tak po zerwaniu:


Zrywa się blaszka (niklowa) a zgrzewy zostają.

maciex93 pisze:Tak wyglądają zgrzewy wykonane moją zgrzewarką kondensatorową

Samoróbka? Jakie napięcie i łączna pojemność potrzebna jest do takich zgrzewów ?

Tak, samoróbka.
Mam w niej 2 kondensatory 115000uF, razem 230000uF (40V) - mogło by być troszkę więcej.
Ładują się do napięcia 18,6V na 1 biegu, to wystarcza do cienkich blaszek w niewymagających pakietach.
Jest też 2 bieg 36V ale z niego rzadko korzystam, często tylko podbijam napięcie np. do 20V.

Do włączania prądu jest wielki tyrystor, jak pamiętam 10kA w impulsie, sterowany microswitchem.

Nie mam zdjęcia, ale w kombinerkach mam sporą dziurę po jednym "strzale"

Skoro są nieprawidłowe to poproszę o fotę rozerwanych blaszek 0,8mm w waszym wykonaniu , a ja zrobię test na blaszce 0,3 tak jak na focie kolegi maciex93.
Tylko dorobię jakąś głowicę z elektrodami ~ 0,5 / 0,8 mm? , a nie o końcówkach 3 mm jak mam...
Pytałem parę postów wyżej jak wygląda takie ustrojstwo do zgrzewania ogniw - cisza...


Edycja:
Blaszka do ogniw ma 0,2 mm (według suwmiarki) a ogniwo ma grubszą na "dupce" wiec wiadomo co się wyrwie.

Moje elektrody:

poproszę o fotę rozerwanych blaszek 0,8mm w waszym wykonaniu

Mówisz i masz:

Tak wygląda prawidłowy zgrzew, a przebarwienia to normalny efekt, nie występuje on u kolegi ze względu na krótki impuls i cienkie blaszki.